Vilka är de vanliga ytbearbetningsprocesserna för industriella aluminiumprofiler?
I monteringslinjen för industriell automation bearbetas våra vanliga produkter av industriella aluminiumprofiler, så vad är bearbetningsmetoderna för dessa produkter?
Vanliga industriella aluminiumprofiler bearbetas, vanligtvis sprutning, galvanisering, dragning, sandblästring, anod, passivering, oxidationsfilm, polering av polermaskiner och annan utseendebehandlingsprocess.
Ytbehandling av industriella aluminiumprofiler 1, passivering är att göra utseendet av metall till ett tillstånd som inte är lätt att oxidera, och att fördröja korrosionshastigheten för metallmetoder.
En aktiv metall eller legering där den kemiska aktiviteten minskar kraftigt och blir en representation av ädelmetallernas tillstånd, så kallad passivering. 2, Anodisk oxidation: Det vill säga användningen av elektrolysprincipen på utseendet av någon metall belagd med ett tunt lager av annan metall eller legeringsprocess. Borstplätering är lämplig för lokal plätering eller korrigering. Rullplätering används i små bitar, såsom fästelement, packningar, stift och så vidare. Galvanisering, kan vara i det färdiga maskineriet för att erhålla dekorationsskydd och en mängd olika funktionella utseendeskikt, men också för att korrigera slitage och bearbetningsfel på arbetsstycket.
Galvaniseringslösningen har sur, alkalisk och kromblandning av sur och neutral lösning, oavsett val av beläggningsmetod, och den färdiga produkten och pläteringslösningen Touch of pläteringsspåret, suspensionen etc. bör ha en viss mångsidighet. 3, sprutning: för yttre skydd av utrustning, dekoration, vanligtvis på grundval av oxidation.
Aluminiumprofiler bör förbehandlas före beläggning för att göra beläggningen och arbetsstycket starka, vanligtvis på tre sätt: (1). Fosfatering (fosfatmetoden), (2). Krom (kromfritt krom), (3). Kemisk oxidation.
4, sandblästring, den första effekten är utseendet på efterbehandling, i beläggningen (sprayfärg eller spray) innan sandblästring kan lägga till utseende ojämnhet, har vidhäftningsframsteg ägnat sig åt, men engagemanget är begränsat, inte som kemisk beläggning före behandling.
5, kemisk oxidation: Oxidfilmen är tunnare, tjockleken på ca 0.5~4 mikron, och porös, mjuk, med enastående adsorption, kan användas som bottenskikt av organisk beläggning, men dess slitstyrka och anti-korrosionsfunktion är inte lika bra som anodisk oxidfilm. 6, aluminium och aluminiumlegering kemisk oxidation teknik enligt dess lösning egenskaper kan delas in i alkalisk oxidation metod och sur oxidation metod två kategorier. Enligt egenskaperna hos membranet kan delas in i: oxidfilm, fosfatfilm, kromatmembran, kromat-fosfatfilm.
Konduktiv oxidation (kromatomvandlingsfilm) - för både skyddande och ledande tillämpningar. 7. Färgning: Färgning av aluminium Det finns två primära tekniker: en är aluminiumoxidationsfärgningsteknik, den andra är aluminiumelektroforesfärgningsteknik.
I oxidfilmen för att bilda en mängd olika färger, till tillfredsställande användning av begäran, såsom optiska instrumentdelar används vanligtvis i svart, jubileumsmedaljer på guld och så vidare. 8, kemisk polering är användningen av aluminium och aluminiumlegeringstillverkning i sur eller alkalisk elektrolytlösning av den selektiva självupplösningseffekten, till utjämning av polering av årets utseende, för att minska dess utseende grovhet, PH av de kemiska bearbetningsmetoderna . Denna poleringsmetod har fördelarna med enkel utrustning, ingen strömförsörjning, inga externa storleksbegränsningar, hög kasthastighet och låg bearbetningskostnad.
Renheten hos aluminium och aluminiumlegering har stor inverkan på kvaliteten på kemisk polering, ju högre renhet, desto bättre poleringskvalitet, desto sämre omvänt. 9, elektrokemisk oxidation, aluminium och aluminiumlegering kemisk oxidation behandlingsutrustning förkortad, lätt att använda, hög produktionseffektivitet, ingen strömförbrukning, ett brett spektrum av tillämpningar, inte föremål för storleken på delarna och formbegränsningar. Oxidfilmtjocklek på cirka 5~20 mikron (hård anodoxidfilmtjocklek upp till 60~200 mikron), har en hög hårdhet, enastående värme och isolering, anti-korrosion kan vara högre än kemisk oxidfilm, porös, har utmärkt adsorptionsförmåga .